Kvalitetalijevanje pod pritiskomkalup uključuje sljedeće aspekte:
(1) Kvaliteta dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure: dimenzionalna stabilnost i usklađenost dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure, glatkoća površine dijelova za lijevanje, stopa iskorištenja aluminijske legure itd.;
(2) Životni vijek: pod premisom osiguravanja kvalitete dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure, broj radnih ciklusa koje kalup za tlačni lijev može završiti ili broj proizvedenih dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure;
(3) Korištenje i održavanje kalupa za tlačno lijevanje: je li najprikladniji za upotrebu, jednostavan za vađenje iz kalupa, a pomoćno vrijeme proizvodnje što kraće;
(4) Trošak održavanja, periodičnost održavanja itd.
Osnovni načini poboljšanja kvalitete kalupa za tlačno lijevanje:
1. Dizajn tlačnih odljevaka od aluminijske legure trebao bi biti razuman, a najbolji strukturni plan trebao bi biti odabran što je više moguće.Projektant treba uzeti u obzir tehničke zahtjeve za tlačne odljevke od aluminijske legure, a njihova struktura mora zadovoljiti proces i izvedivost proizvodnje kalupa.
2. Dizajn kalupa za tlačno lijevanje je najvažniji korak za poboljšanje kvalitete kalupa.Potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike, uključujući odabir materijala kalupa, upotrebljivost i sigurnost strukture kalupa, obradivost dijelova kalupa i pogodnost održavanja kalupa., Treba ih razmotriti što je moguće temeljitije na početku dizajna.
① Odabir materijala kalupa
Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda, također je potrebno uzeti u obzir cijenu materijala i njegovu čvrstoću u zadanom roku.Naravno, materijal se mora odabrati prema čimbenicima kao što su vrsta kalupa, način rada, brzina obrade i glavni načini kvara.Budući da je kalup za tlačno lijevanje izložen cikličkom toplinskom naprezanju, potrebno je odabrati materijale s jakim svojstvima toplinskog zamora;kada su odljevci veliki u serijama, može se odabrati kaljeni i poboljšani čelik.Osim toga, također je potrebno razmotriti upotrebu materijala za kalupe s manjim afinitetom s odljevcima kako bi se spriječilo da lijepljenje kalupa pogoršava trošenje dijelova kalupa, čime utječe na kvalitetu kalupa.
②Kada je oblikovana struktura kalupa
Pokušajte biti što kompaktniji, lakši za rukovanje i osigurajte da dijelovi kalupa imaju dovoljnu čvrstoću i krutost;kada to struktura kalupa dopušta, kutove svake površine dijelova kalupa treba dizajnirati kao zaobljene prijelaze što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja;Šupljina i dio izbijača i jezgri mogu se sastaviti ili umetnuti strukture kako bi se eliminirala koncentracija naprezanja.Za vitke probojce ili jezgre moraju se poduzeti odgovarajuće mjere zaštite u strukturi;za kalupe za hladno utiskivanje, treba ga konfigurirati da spriječi dijelove ili otpad Blokirani uređaji (kao što su igle za izbacivanje, komprimirani zrak itd.).Istodobno je također potrebno razmotriti kako smanjiti utjecaj na kvalitetu kalupa uzrokovan trošenjem kliznih okova i čestim udarnim dijelovima tijekom dugotrajne uporabe.
③U dizajnu, opseg rastavljanja i sastavljanja mora biti smanjen kada se popravlja određeni dio, posebno kada se zamjenjuju potrošni dijelovi, opseg rastavljanja i sastavljanja treba smanjiti što je više moguće.
3. Proces proizvodnje kalupa
Također je važan dio za osiguranje kvalitete kalupa.Metoda obrade i točnost obrade u procesu proizvodnje kalupa također će utjecati na životni vijek kalupa.Točnost svakog dijela izravno utječe na ukupnu montažu kalupa.Osim točnosti same opreme, potrebno je poboljšati metodu obrade dijelova i poboljšati tehničku razinu montera u procesu brušenja kalupa i usklađivanja kako bi se poboljšala točnost obrade dijelova kalupa;Ako ukupni učinak montaže kalupa ne zadovoljava zahtjeve, vjerojatnost da će se kalup pomicati u nenormalnom stanju u probnom kalupu će se povećati, što će imati veliki utjecaj na ukupnu kvalitetu kalupa.Kako bi se osiguralo da kalup ima dobru izvornu točnost, u procesu proizvodnje prvo treba odabrati razumnu metodu obrade visoke preciznosti, kao što je električno pražnjenje, rezanje žicom, CNC obrada itd.U isto vrijeme, pozornost treba obratiti na točnost kalupa, uključujući točnost strojne obrade dijelova kalupa, točnost montaže i sveobuhvatnu inspekciju točnosti kalupa kroz probni rad na prihvaćanju kalupa.Prilikom pregleda potrebno je što više koristiti mjerne instrumente visoke preciznosti.Za one dijelove kalupa sa složenom površinom i zakrivljenom strukturom ne mogu se koristiti obične ravnalice i kartice s nonijusom.Za točne mjerne podatke potrebno je odabrati preciznu mjernu opremu kao što je trokoordinatni mjerni instrument kako bi se osigurala točnost mjernih podataka.
4. Površinsko ojačanje glavnih oblikovanih dijelova kalupa
Kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje dijelova kalupa, kako bi se bolje poboljšala kvaliteta kalupa.Za površinsko ojačanje treba odabrati različite metode ojačanja u skladu s različitim kalupima za upotrebu.
5. Ispravna uporaba i održavanje kalupa
Također je glavni faktor u poboljšanju kvalitete kalupa.
Na primjer: metode postavljanja kalupa i otklanjanja grešaka trebaju biti odgovarajuće, u slučaju vrućih kanala, ožičenje napajanja mora biti ispravno, krug rashladne vode mora ispunjavati zahtjeve dizajna, a parametri stroja za injekcijsko prešanje, stroja za tlačno lijevanje, i proizvodnja kalupa mora zadovoljiti zahtjeve dizajna i još mnogo toga.
Kod pravilne uporabe kalupa potrebno je redovito održavati kalup.Vodilice, čahure za vođenje i druge dijelove kalupa treba često puniti uljem za podmazivanje.Kalup za tlačno lijevanje treba podmazati ili podići prije nego se svaki kalup oblikuje.Sredstvo za kalup se raspršuje po površini oblikovanog dijela.Planiranim zaštitnim održavanjem kalupa i obradom podataka u procesu održavanja mogu se spriječiti mogući problemi u proizvodnji kalupa i poboljšati učinkovitost rada održavanja.
Vrijeme objave: 21. srpnja 2021
