Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Kvaliteta kalupa za tlačno lijevanje je vrlo važna

Kvaliteta tlačno lijevanje kalup uključuje sljedeće aspekte:

(1) Kvaliteta dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure: stabilnost dimenzija i usklađenost dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure, glatkoća površine dijelova za lijevanje, stopa iskorištenja aluminijske legure itd.;

(2) Životni vijek: pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure, broj radnih ciklusa koje kalup za tlačno lijevanje može završiti ili broj proizvedenih dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure;

(3) Korištenje i održavanje kalupa za tlačno lijevanje: je li najprikladniji za korištenje, jednostavan za uklanjanje, a pomoćno vrijeme proizvodnje što je kraće;

(4) Troškovi održavanja, periodičnost održavanja itd.

Osnovni načini poboljšanja kvalitete kalupa za tlačno lijevanje:

1. Dizajn odljevaka od aluminijske legure treba biti razuman, a najbolji strukturni plan treba odabrati što je više moguće. Projektant treba uzeti u obzir tehničke zahtjeve odljevaka od aluminijskih legura i njihova struktura mora odgovarati procesu i izvedivosti izrade kalupa.

2. Dizajn kalupa za tlačno lijevanje najvažniji je korak za poboljšanje kvalitete kalupa. Potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike, uključujući odabir materijala za kalupe, upotrebljivost i sigurnost strukture kalupa, obradivost dijelova kalupa i praktičnost održavanja kalupa. , Treba ih razmotriti što temeljitije na početku dizajna.

① Odabir materijala kalupa

Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda, također je potrebno uzeti u obzir cijenu materijala i njegovu čvrstoću u zadanom roku. Naravno, materijal se mora odabrati prema čimbenicima kao što su tip kalupa, način rada, brzina obrade i glavni načini kvara. Budući da je kalup za tlačno lijevanje podvrgnut cikličkom toplinskom naprezanju, potrebno je odabrati materijale s jakim svojstvima toplinskog zamora; kada su odljevci veliki u serijama, može se odabrati kaljeni i kaljeni čelik. Osim toga, također je potrebno razmotriti korištenje kalupnih materijala manjeg afiniteta prema odljevcima kako bi se spriječilo da lijepljenje kalupa pogorša trošenje dijelova kalupa, a time i kvalitetu kalupa.

②Kada je konstrukcija kalupa dizajnirana

Pokušajte biti što je moguće kompaktniji, lakši za rukovanje i osigurajte da dijelovi kalupa imaju dovoljnu čvrstoću i krutost; kada struktura kalupa to dopušta, kutovi svake površine dijelova kalupa trebaju biti oblikovani kao zaobljeni prijelazi što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja; Šupljina i dio proboja i jezgri mogu se sastaviti ili umetnuti u strukture kako bi se uklonila koncentracija naprezanja. Za vitke proboje ili jezgre moraju se poduzeti odgovarajuće mjere zaštite u konstrukciji; za matrice za hladno žigosanje, treba ga konfigurirati tako da spriječi dijelove ili otpad Blokirani uređaji (kao što su klinovi za izbacivanje, komprimirani zrak, itd.). Istodobno, također je potrebno razmotriti kako smanjiti utjecaj na kvalitetu kalupa uzrokovan trošenjem kliznih okova i čestih udarnih dijelova tijekom dugotrajne uporabe.

③U dizajnu, opseg demontaže i montaže se mora smanjiti pri popravku određenog dijela, posebno kada se zamjenjuju habajući dijelovi, opseg demontaže i montaže treba smanjiti što je više moguće.

3. Proces proizvodnje kalupa

Također je važan dio osiguravanja kvalitete kalupa. Način obrade i točnost obrade u procesu proizvodnje kalupa također će utjecati na vijek trajanja kalupa. Točnost svakog dijela izravno utječe na cjelokupnu montažu kalupa. Osim točnosti same opreme, potrebno je poboljšati način obrade dijelova i poboljšati tehničku razinu montera u procesu mljevenja i usklađivanja kalupa kako bi se poboljšala točnost obrade dijelova kalupa; Ako ukupni učinak montaže kalupa ne zadovoljava zahtjeve, povećava se vjerojatnost da se kalup pomakne u nenormalno stanje u probnom kalupu, što će imati veliki utjecaj na ukupnu kvalitetu kalupa. Kako bi se osiguralo da kalup ima dobru izvornu točnost, u procesu proizvodnje najprije treba odabrati razumnu visokopreciznu metodu obrade, kao što je električno pražnjenje, rezanje žice, CNC obrada itd. Istodobno, pozornost treba obratiti na točnost kalupa, uključujući točnost obrade dijelova kalupa Točnost montaže i sveobuhvatnu inspekciju točnosti kalupa kroz rad probnog prihvaćanja kalupa. Tijekom pregleda potrebno je što više koristiti mjerne instrumente visoke preciznosti. Za one dijelove kalupa sa složenom površinom i zakrivljenim strukturama ne mogu se koristiti obične ravnalice i nonius kartice. Za točne mjerne podatke mora se odabrati precizna mjerna oprema kao što je trokoordinatni mjerni instrument kako bi se osigurala točnost mjernih podataka.

4. Površinsko ojačanje glavnih formirajućih dijelova kalupa

Kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje dijelova kalupa, kako bi se poboljšala kvaliteta kalupa. Za površinsko ojačanje potrebno je odabrati različite metode ojačanja prema različitim kalupima za uporabu.

5. Pravilna uporaba i održavanje plijesni

Također je glavni čimbenik u poboljšanju kvalitete kalupa.

Na primjer: metode instalacije kalupa i otklanjanja pogrešaka trebale bi biti prikladne, u slučaju vrućih kliznika, ožičenje napajanja mora biti ispravno, krug rashladne vode mora ispunjavati zahtjeve dizajna, a parametri stroja za brizganje, stroja za tlačno lijevanje, i proizvodnja preša u kalupu mora zadovoljiti zahtjeve dizajna i mnoge druge.

Kod pravilnog korištenja kalupa potrebno je redovito održavati kalup. Vodilice, vodilice i druge dijelove kalupa treba često puniti uljem za podmazivanje. Kalup za tlačno lijevanje treba podmazati ili podići prije formiranja svakog kalupa. Sredstvo za kalupljenje raspršuje se na površinu formiranog dijela. Planirano zaštitno održavanje kalupa i obrada podataka u procesu održavanja mogu spriječiti moguće probleme u proizvodnji kalupa i poboljšati učinkovitost radova održavanja.


Vrijeme objave: 21. srpnja 2021