Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

O tehnologiji preciznog rada kalupa za tlačno lijevanje od cinkove legure

Proizvodni proces: Die Casting. Uštedjeti mnogo troškova za masovnu proizvodnju, visoke i stabilne kvalitete.

QY Precision ima iskustvo u proizvodnji svih vrsta dijelova, dobrodošli pošaljite upit.

Kao važna procesna oprema, kalup zauzima važno mjesto u industrijskim industrijama kao što su potrošna roba, električna i elektronika, proizvodnja automobila i zrakoplova. Poboljšanje tehničke razine i kvalitete proizvodnje kalupa važan je čimbenik u industriji proizvodnje kalupa. Korištenje tehnologije brzog rezanja kalupa može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje kalupa, točnost kalupa i vijek trajanja, tako da postupno zamjenjuje EDM kalupe, a naširoko su ga prihvatile strane tvrtke za proizvodnju kalupa, postajući glavni trend u proizvodnji kalupa. Vrijeme primjene tehnologije brzog rezanja u proizvodnji kalupa je relativno kratko, a tehnički zahtjevi u uporabi su relativno visoki.

Tehnologija rezanja velike brzine

Rezanje velikom brzinom ima prednosti niske temperature (obradak se povećava samo za 3°C), male toplinske deformacije, itd. Brzina uklanjanja metala po jedinici snage povećava se za 30% do 40%, smanjuje se sila rezanja za 30%, a produžava se vijek rezanja alata. 70%, toplina rezanja koja ostaje u tlačnom lijevu od cinkove legure je uvelike smanjena, a vibracije rezanja nižeg reda gotovo nestaju. S povećanjem brzine rezanja, povećava se brzina skidanja sirovog materijala po jedinici vremena, vrijeme rezanja se smanjuje, a učinkovitost obrade se povećava, čime se skraćuje ciklus proizvodnje proizvoda i poboljšava tržišna konkurentnost proizvoda. Istodobno, brza obrada noža za grickanje i velika brzina pomaka smanjuju silu rezanja koja djeluje na radni komad, a brzo ispuštanje strugotine smanjuje toplinu rezanja koja se prenosi na radni komad, smanjuje toplinsko naprezanje i deformaciju , čime se poboljšava krutost lijevanog lijevanja od legure cinka, a pruža se mogućnost rezanja dijelova tankih stijenki. Brzo mljevenje materijala s tvrdoćom većom od HRC60 može u određenoj mjeri zamijeniti niskoučinkoviti EDM, čime se u određenoj mjeri skraćuje ciklus proizvodnje kalupa. Istodobno, primjena tehnologije rezanja velike brzine može uštedjeti oko 80% vremena ručnog brušenja u naknadnoj obradi kalupa, uštedjeti troškove obrade za gotovo 30%, hrapavost površine kalupa može doseći Ra0. 1, a učinkovitost rezanja alata može se udvostručiti.

Prednosti brzog rezanja koje se primjenjuje na obradu kalupa

Karakteristike obrade kalupa su jednodijelne male serije i složeni geometrijski oblici, pa je ciklus obrade dug, a učinkovitost proizvodnje niska. U tradicionalnoj tehnologiji obrade kalupa, završni očvrsli kalupi obično koriste EDM i tehnologiju ručnog poliranja. Skraćivanje vremena obrade i smanjenje troškova proizvodnje glavni su ciljevi razvoja tehnologije obrade kalupa. Posljednjih godina bilo je mnogo novih tehnologija u tehnologiji obrade kalupa, kao što su rezanje velike brzine, CAD/CAE simulacija dizajna, brza izrada prototipa, glodanje s električnim pražnjenjem i obrada kompozita, među kojima je najprivlačnija i najučinkovitija visoka -brzina procesa rezanja.

Kalupi za rezanje velike brzine koriste veliku brzinu i visoku brzinu pomaka alatnog stroja za dovršavanje višestrukih proizvodnih procesa kalupa rezanjem. Prednosti kalupa za brzu obradu uglavnom se očituju u sljedećim aspektima:

①Rezanje velike brzine grube obrade i poluzavršne obrade uvelike poboljšavaju brzinu uklanjanja metala.

②Upotrebom alatnih strojeva za rezanje velike brzine, alata i tehnologije, može obraditi otvrdnute materijale. Za male kalupe za tlačno lijevanje, nakon što je materijal toplinski obrađen, gruba i dorada mogu se završiti jednim stezanjem; kod velikih kalupa za tlačno lijevanje, gruba i poluzavršna obrada izvodi se prije toplinske obrade, a dorada se izvodi nakon toplinske obrade i stvrdnjavanja.

③Tvrdo rezanje velike brzine i visoke preciznosti zamjenjuje zaglađivanje, smanjujući mnogo dugotrajnog ručnog brušenja i poboljšavajući učinkovitost za 50% u usporedbi s EDM.

④Tvrdo rezanje obrađuje završnu površinu za oblikovanje kako bi se poboljšala kvaliteta površine i točnost oblika (ne samo da je hrapavost površine niska, već je i svjetlina površine visoka), što je povoljnije za obradu kalupa složenih zakrivljenih površina.

⑤Izbjegava razugljičenje, opekline i mikropukotine uzrokovane električnom iskrom i mljevenjem, uvelike smanjuje oštećenje površine kalupa nakon dorade i produljuje vijek trajanja kalupa za 20%.

⑥ Radni komad ima manje topline, smanjenu silu rezanja i malu toplinsku deformaciju. Koristi se u kombinaciji s CAD/CAM tehnologijom za brzu obradu elektroda, posebno elektroda složenih oblika i tankih stijenki lako deformabilnih elektroda.

Alat za brzo rezanje za obradu kalupa

Prilikom odabira brzog alatnog stroja za kalupe za brzo rezanje obratite pozornost na sljedeća pitanja:

(1) Glavna osovina alatnog stroja mora imati veliku snagu i veliku brzinu za grubu i finu obradu. Za završnu obradu kalupa treba koristiti alate malog promjera, a brzina vretena može doseći više od 15.000 do 20.000 o/min. Alatni strojevi s brzinom vretena ispod 10000 o/min mogu izvoditi grubu i poluzavršnu obradu. Ako trebate zadovoljiti i grubu i završnu obradu u proizvodnji velikih kalupa, odabrani alatni stroj treba po mogućnosti imati dva vretena s dvije brzine, ili dvije specifikacije električnih vretena.

(2) Brzi hod alatnog stroja ne zahtijeva previše brzog hoda u praznom hodu. Ali mora imati relativno visoku brzinu pomaka obrade (30-60m/min) i veliko ubrzanje i usporavanje.

(3) Ima dobar sustav upravljanja velikom brzinom i preciznošću i ima funkcije visokoprecizne interpolacije, kontrole prema naprijed, velikog ubrzanja i visoke preciznosti kontrole položaja.

(4) Odaberite CAD/CAM softver koji je usklađen s alatnim strojevima velike brzine, posebno softver za kalupe za rezanje velike brzine.

Primjena petoosnih alatnih strojeva u proizvodnji kalupa postupno se povećava, a suradnja s kalupima za brzo rezanje ima sljedeće prednosti:

①Kut rezanja alata može se mijenjati, uvjeti rezanja su dobri, trošenje alata je smanjeno, što je korisno za zaštitu alata i produljenje vijeka trajanja alata;

②Put obrade je fleksibilan, što smanjuje smetnje alata i može obraditi kalupe složenih oblika površine i kalupe s dubokim šupljinama;

③Veliki raspon obrade, pogodan za obradu raznih vrsta kalupa.

(Središte za obradu velike brzine za glodanje s pet osi)

Petoosni alatni strojevi obično imaju dvije vrste: tip stola i tip glave za glodanje, koji se može odabrati prema vrsti kalupa.

Tehnologija alata za brzo rezanje matrice

Brza obrada mora biti opremljena odgovarajućim alatima. Primjena alata obloženih tvrdim legurama i polikristalno ojačanih keramičkih alata omogućuje alatima da istovremeno imaju i oštricu visoke tvrdoće i matricu visoke žilavosti, što potiče razvoj brze obrade. Tvrdoća oštrica polikristalnog kubičnog bor nitrida (PCBN) može doseći 3500~4500HV, a tvrdoća polikristalnog dijamanta (PCD) može doseći 6000~10000HV. Posebno obloženi alati igraju veliku ulogu u poluzavršnoj obradi i završnoj obradi kaljenog čelika.

Općenito govoreći, kada je ubrzanje alata i držača alata iznad 3g, radijalno otpuštanje alata treba biti manje od 0,015 mm, a duljina alata ne smije biti veća od 4 puta promjera alata. Iskustvo domaće brze precizne obrade kalupa, kada se za završnu obradu kalupa koriste glodala s kugličnim krajevima malog promjera, linearna brzina prelazi 400m/min. To ima visoke zahtjeve za materijale alata (uključujući tvrdoću, žilavost, crvenu tvrdoću), oblik alata (uključujući učinkovitost uklanjanja strugotine, površinsku točnost, dinamičku ravnotežu, itd.) i vijek trajanja alata. Stoga, u brzom tvrdom rezanju i završnoj obradi kalupa, ne samo da se moraju odabrati brzi alatni strojevi, već i alati za rezanje i procesi rezanja moraju biti odabrani razumno.

Prilikom obrade kalupa velikom brzinom, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte:

①U skladu s različitim objektima obrade, razumno odaberite alate obložene karbidom, CBN i dijamantno sinterirane alate.

② Kuglasti glodalo malog promjera koristi se za doradu površine kalupa, obično je promjer alata za završnu obradu manji od 10 mm. Ovisno o materijalu koji se obrađuje i tvrdoći, odabrani promjer alata je također različit. U odabiru alatnih materijala, TiAIN ultra-fino zrnati alati presvučeni karbidom imaju dobre uvjete podmazivanja. Prilikom rezanja matrice čelika imaju bolju otpornost na habanje od alata obloženih TiCN karbidom.

③Odaberite odgovarajuće parametre alata, kao što je negativan nagibni kut. Alati za obradu velike brzine zahtijevaju veću otpornost na udarce i toplinski udar od obične obrade.

④ Usvojite različite metode za poboljšanje vijeka trajanja alata, kao što su odgovarajuća brzina posmaka, metoda posmaka, metoda podmazivanja itd., kako biste smanjili troškove alata.

⑤Upotreba držača alata velike brzine. Trenutno se najviše koriste HSK držači alata i alati za stezanje vruće preše. Istodobno treba obratiti pozornost na ukupnu dinamičku ravnotežu sustava vretena nakon što je alat stegnut.


Vrijeme objave: 3. kolovoza 2021