Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

O tehnologiji preciznog rada kalupa tlačnog lijevanja legure cinka

Proizvodni proces:Lijevanje pod pritiskom.Uštedjeti mnogo troškova za masovnu proizvodnju, visoku i stabilnu kvalitetu.

QY Precision ima iskustva u proizvodnji svih vrsta dijelova, dobrodošli pošaljite upit.

Kao važna procesna oprema, plijesan zauzima važno mjesto u industrijskim granama poput robe široke potrošnje, električne i elektronike, automobila i proizvodnje zrakoplova.Poboljšanje tehničke razine i kvalitete proizvodnje kalupa važan je čimbenik u industriji proizvodnje kalupa.Korištenje tehnologije rezanja velike brzine kalupa može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje kalupa, točnost kalupa i vijek trajanja, tako da postupno zamjenjuje EDM kalupe, a naširoko su ga usvojile strane tvrtke za proizvodnju kalupa, postavši glavni trend u proizvodnji kalupa.Vrijeme primjene tehnologije rezanja velike brzine u proizvodnji kalupa relativno je kratko, a tehnički zahtjevi u uporabi relativno su visoki.

Tehnologija rezanja velike brzine

Rezanje velikom brzinom ima prednosti niskog porasta temperature (obradak se povećava samo za 3°C), male toplinske deformacije, itd. Stopa uklanjanja metala po jedinici snage povećava se za 30% do 40%, sila rezanja se smanjuje za 30%, a vijek trajanja rezanja alata je povećan.70%, toplina rezanja koja ostaje u tlačnom lijevanju legure cinka znatno je smanjena, a niske vibracije rezanja gotovo nestaju.Povećanjem brzine rezanja povećava se brzina skidanja sirovog materijala po jedinici vremena, smanjuje se vrijeme rezanja, a povećava učinkovitost obrade, čime se skraćuje ciklus proizvodnje proizvoda i poboljšava tržišna konkurentnost proizvoda.Istodobno, brza obrada noža za grickalice i velika brzina posmaka smanjuju silu rezanja koja djeluje na obradak, a izbacivanje strugotine velikom brzinom smanjuje toplinu pri rezanju koja se prenosi na obradak, smanjuje toplinski stres i deformaciju , čime se poboljšava krutost obrade tlačnog lijevanja legure cinka i pruža mogućnost rezanja dijelova s ​​tankim stijenkama.Brzo mljevenje materijala s tvrdoćom većom od HRC60 može u određenoj mjeri zamijeniti niskoučinkoviti EDM, čime se u određenoj mjeri skraćuje ciklus proizvodnje kalupa.U isto vrijeme, primjena tehnologije rezanja velike brzine može uštedjeti oko 80% vremena ručnog brušenja u naknadnoj obradi kalupa, uštedjeti troškove obrade za gotovo 30%, hrapavost površine kalupa može doseći Ra0. 1, a učinkovitost rezanja alata može se udvostručiti.

Prednosti rezanja velikom brzinom primijenjene na obradu kalupa

Karakteristike obrade kalupa su pojedinačne male serije i složeni geometrijski oblici, tako da je ciklus obrade dug, a učinkovitost proizvodnje niska.U tradicionalnoj tehnologiji obrade kalupa, završni otvrdnuti kalupi obično koriste EDM i tehnologiju ručnog poliranja.Skraćivanje vremena obrade i smanjenje troškova proizvodnje glavni su ciljevi razvoja tehnologije obrade kalupa.Posljednjih godina pojavile su se mnoge nove tehnologije u tehnologiji obrade kalupa, kao što je brzo rezanje, simulacija dizajna CAD/CAE, brza izrada prototipova, oblikovanje glodanjem pomoću električnog pražnjenja i obrada kompozita, među kojima je najprivlačnija i najučinkovitija visoko -brzina procesa rezanja.

Kalupi za rezanje velike brzine koriste veliku brzinu i veliku brzinu posmaka alatnog stroja za dovršavanje višestrukih proizvodnih procesa kalupa rezanjem.Prednosti kalupa za brzu obradu uglavnom se očituju u sljedećim aspektima:

①Graba obrada rezanjem velikom brzinom i poluzavršna obrada uvelike poboljšavaju stopu uklanjanja metala.

②Upotrebom alatnih strojeva za rezanje velike brzine, alata i tehnologije, može obraditi otvrdnute materijale.Za male kalupe za tlačno lijevanje, nakon toplinske obrade materijala, gruba i završna obrada mogu se dovršiti jednim stezanjem;za velike kalupe za tlačno lijevanje, gruba obrada i polu-završna obrada izvode se prije toplinske obrade, a završna obrada se izvodi nakon toplinske obrade i kaljenja.

③Brzo i visokoprecizno tvrdo rezanje zamjenjuje glačanje, smanjujući puno dugotrajnog ručnog brušenja i poboljšavajući učinkovitost za 50% u usporedbi s EDM.

④Obradite završnu površinu oblikovanja tvrdim rezanjem kako biste poboljšali kvalitetu površine i točnost oblika (ne samo da je hrapavost površine niska, već je i svjetlina površine visoka), što je povoljnije za obradu složenih zakrivljenih površina kalupom.

⑤Izbjegava odugljičenje, opekline i mikropukotine uzrokovane električnom iskrom i brušenjem, uvelike smanjuje površinsko oštećenje kalupa nakon završne obrade i produljuje vijek trajanja kalupa za 20%.

⑥ Radni komad ima manje topline, smanjenu silu rezanja i malu toplinsku deformaciju.Koristi se u kombinaciji s CAD/CAM tehnologijom za brzu obradu elektroda, posebice elektroda složenih oblika i elektroda tankih stijenki koje se lako deformiraju.

Alatni stroj za rezanje velike brzine za obradu kalupa

Prilikom odabira alatnog stroja velike brzine za kalupe za rezanje velike brzine, obratite pozornost na sljedeća pitanja:

(1) Glavna osovina alatnog stroja mora imati veliku snagu i veliku brzinu kako bi zadovoljila grubu i finu obradu.Za završnu obradu kalupa treba koristiti alate malog promjera, a brzina vretena može doseći više od 15.000 do 20.000 okretaja u minuti.Alatni strojevi s brzinom vretena ispod 10000rpm mogu izvoditi grubu strojnu i poluzavršnu obradu.Ako trebate zadovoljiti i grubu i završnu obradu u proizvodnji velikih kalupa, odabrani alatni stroj bi po mogućnosti trebao imati dva vretena s dvije brzine ili dvije specifikacije električnih vretena.

(2) Brzi hod alatnog stroja ne zahtijeva previše brzi hod u praznom hodu.Ali mora imati relativno visoku brzinu obrade (30-60m/min) i veliko ubrzanje i usporavanje.

(3) Ima dobar brzi i precizni kontrolni sustav i ima funkcije visokoprecizne interpolacije, konturne kontrole prema naprijed, velikog ubrzanja i visokoprecizne kontrole položaja.

(4) Odaberite CAD/CAM softver koji odgovara alatnim strojevima velike brzine, posebno softver za kalupe za rezanje velike brzine.

Primjena alatnih strojeva s pet osi u proizvodnji kalupa postupno raste, a ima sljedeće prednosti u suradnji s kalupima za rezanje velike brzine:

①Kut rezanja alata može se mijenjati, uvjeti rezanja su dobri, trošenje alata je smanjeno, što je korisno za zaštitu alata i produljenje vijeka trajanja alata;

②Put obrade je fleksibilan, što smanjuje smetnje alata i može obraditi kalupe sa složenim površinskim oblicima i kalupe s dubokim šupljinama;

③Veliki raspon obrade, pogodan za obradu raznih vrsta kalupa.

(Obradni centar za glodanje velike brzine s petoosnim polugama)

Petoosni alatni strojevi obično imaju dvije vrste: stolni tip i tip glave za glodanje, koji se mogu odabrati prema vrsti kalupa.

Tehnologija alata brzorezača

Strojna obrada velike brzine mora biti opremljena odgovarajućim alatima.Primjena alata presvučenih tvrdim legurama i alata od polikristalne ojačane keramike omogućuje da alati imaju oštricu visoke tvrdoće i matricu visoke žilavosti u isto vrijeme, što potiče razvoj brze obrade.Tvrdoća oštrica od polikristalnog kubičnog bor nitrida (PCBN) može doseći 3500~4500HV, a tvrdoća polikristalnog dijamanta (PCD) može doseći 6000~10000HV.Alati s posebnim premazom igraju veliku ulogu u poluzavršnoj obradi i završnoj obradi kaljenog čelika.

Općenito govoreći, kada je ubrzanje alata i držača alata iznad 3g, radijalno odstupanje alata treba biti manje od 0,015 mm, a duljina alata ne smije biti veća od 4 puta promjera alata.Iskustvo domaće brze precizne strojne obrade kalupa, kada se koriste kuglasta glodala malog promjera za završnu obradu kalupa, linearna brzina prelazi 400 m/min.Ovo ima visoke zahtjeve za materijale alata (uključujući tvrdoću, žilavost, crvenu tvrdoću), oblik alata (uključujući performanse uklanjanja strugotine, površinsku točnost, dinamičku ravnotežu itd.) i vijek trajanja alata.Stoga, u brzom tvrdom rezanju i završnoj obradi kalupa, ne samo da se moraju odabrati alatni strojevi velike brzine, već se moraju razumno odabrati i alati za rezanje i postupci rezanja.

Prilikom obrade kalupa pri velikim brzinama treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte:

①Prema različitim objektima obrade, razumno odaberite alate presvučene karbidom, CBN i dijamantne sinterirane alate.

②Glodalo malog promjera koristi se za završnu obradu površine kalupa, obično je promjer alata za završnu obradu manji od 10 mm.Ovisno o materijalu koji se obrađuje i tvrdoći razlikuje se i odabrani promjer alata.U odabiru materijala alata, alati presvučeni karbidom ultra sitnog zrna TiAIN imaju dobre uvjete podmazivanja.Pri rezanju matrice imaju bolju otpornost na habanje od alata presvučenih TiCN karbidom.

③Odaberite odgovarajuće parametre alata, kao što je negativni nagnuti kut.Alati za brzu obradu zahtijevaju veću otpornost na udarce i otpornost na toplinske udare od obične obrade.

④ Usvojite različite metode za poboljšanje vijeka trajanja alata, kao što je odgovarajuća brzina posmaka, metoda dodavanja, metoda podmazivanja itd., kako biste smanjili troškove alata.

⑤Korištenje držača alata velike brzine.Trenutačno se najviše koriste HSK držači alata i alati za vruće stezanje.Istodobno treba obratiti pozornost na ukupnu dinamičku ravnotežu sustava vretena nakon što je alat stegnut.


Vrijeme objave: 3. kolovoza 2021