Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Postupak tlačnog lijevanja

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

POSTUPAK TLAČNOG LIJEVANJA

Što je lijevanje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran primjenom visokog pritiska na rastaljeni metal pomoću šupljine kalupa.Kalupi se obično izrađuju od legura veće čvrstoće, a ovaj je postupak donekle sličan injekcijskom prešanju.Većina tlačnih odljevaka ne sadrži željezo, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra i njihove legure.Ovisno o vrsti tlačnog lijevanja, trebate koristiti stroj za tlačni lijev s hladnom komorom ili stroj za tlačni lijev s vrućom komorom.

Trošak opreme za lijevanje i kalupa je visok, pa se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda.Proizvodnja tlačno lijevanih dijelova je relativno laka, što općenito zahtijeva samo četiri glavna koraka, a pojedinačni prirast troškova je vrlo nizak.Lijevanje pod pritiskom posebno je pogodno za izradu velikog broja malih i srednjih odljevaka, tako da je lijevanje pod pritiskom najrašireniji način lijevanja.U usporedbi s drugim tehnologijama lijevanja, površina tlačnog lijevanja je ravnija i ima veću dimenzionalnu konzistenciju.

Na temelju tradicionalnog postupka tlačnog lijevanja, nastalo je nekoliko poboljšanih procesa, uključujući neporozni postupak tlačnog lijevanja koji smanjuje nedostatke lijevanja i uklanja poroznost.Uglavnom se koristi za preradu cinka, što može smanjiti otpad i povećati prinos procesa izravnog ubrizgavanja.Tu su i novi procesi tlačnog lijevanja kao što je tehnologija preciznog tlačnog lijevanja i polučvrsto tlačno lijevanje.

O kalupu

Glavni nedostaci koji se mogu pojaviti u procesu tlačnog lijevanja uključuju trošenje i eroziju.Ostali nedostaci uključuju toplinsko pucanje i toplinski zamor.Kada površina kalupa ima defekte zbog velike promjene temperature, doći će do toplinskih pukotina.Nakon previše korištenja, nedostaci na površini kalupa uzrokovat će toplinski zamor.

O lijevanom metalu

Metali koji se koriste za lijevanje pod pritiskom uglavnom uključuju cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra.Iako je tlačni lijev rijedak, također je izvediv.Posebniji metali za tlačno lijevanje uključuju ZAMAK, leguru aluminija i cinka i standarde Američkog udruženja aluminija: AA380, AA384, AA386, AA390 i magnezij AZ91D.Karakteristike raznih metala tijekom tlačnog lijevanja su sljedeće:

Cink: Metal koji se najlakše lijeva pod pritiskom.Ekonomičan je za proizvodnju malih dijelova, lako se premaže, ima visoku tlačnu čvrstoću, visoku plastičnost i dug vijek trajanja.

Aluminij: mala težina, visoka dimenzionalna stabilnost pri proizvodnji složenih i tankostjenih odljevaka, jaka otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva, visoka toplinska i električna vodljivost i visoka čvrstoća na visokim temperaturama.

Magnezij: lako se obrađuje, ima visok omjer čvrstoće i težine i najlakši je među uobičajeno korištenim metalima za tlačni lijevak.

Bakar: visoka tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, najbolja mehanička svojstva od uobičajeno korištenih metala za tlačno lijevanje, otpornost na trošenje i čvrstoća bliska čeliku.

Olovo i kositar: visoka gustoća, visoka točnost dimenzija, mogu se koristiti kao posebni dijelovi protiv korozije.Zbog javnog zdravlja, ova se legura ne može koristiti kao oprema za obradu i skladištenje hrane.Legura olova, kositra i antimona (ponekad sadrži i malo bakra) može se koristiti za izradu ručnog slova i brončanja u visokom tisku.

Opseg primjene:

Dijelovi za tlačno lijevanje više nisu ograničeni na automobilsku industriju i industriju instrumenata, već su se postupno proširili na druge industrijske sektore, kao što su poljoprivredni strojevi, industrija alatnih strojeva, elektronika, obrambena industrija, računala, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevna hardver, itd. Industrija, konkretno: autodijelovi, pribor za namještaj, kupaonski dodaci (kupaonica), dijelovi za rasvjetu, igračke, aparati za brijanje, kopče za kravate, električni i elektronički dijelovi, kopče za remen, kućišta za satove, metalne kopče, brave, patentni zatvarači itd.

Aprednost:

1. Dobra kvaliteta proizvoda

Dimenzionalna točnost odljevaka je visoka, općenito jednaka 6~7, čak i do 4;završna obrada površine je dobra, općenito jednaka 5~8;čvrstoća i tvrdoća su veće, a čvrstoća je općenito 25~30% veća od lijevanja u pijesak, ali je produžena Stopa je smanjena za oko 70%;veličina je stabilna, a zamjenjivost je dobra;može tlačno lijevati složene odljevke tankih stijenki.

2. Visoka učinkovitost proizvodnje

3. Izvrstan ekonomski učinak

Zbog precizne veličine tlačnog lijeva, površina je glatka i čista.Općenito, koristi se izravno bez mehaničke obrade ili je volumen obrade mali, tako da ne samo da poboljšava stopu iskorištenja metala, već također smanjuje veliki broj opreme za obradu i radnih sati;cijena odljevaka je laka;može se kombinirati lijevanje pod pritiskom s drugim metalnim ili nemetalnim materijalima.Štedi ne samo radne sate montaže, već i metal.

Nedostaci:

Trošak opreme za lijevanje i kalupa je visok, tako da se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za proizvodnju velikog broja proizvoda u serijama, a proizvodnja malih serija nije isplativa.

QY Preciznostima puno iskustvo u procesu tlačnog lijevanja i nudi različita rješenja koja zadovoljavaju vaše potrebe.Možete odabrati onaj koji odgovara vašim konačnim proizvodima i tržištu.Dobrodošli, pošaljite svoje 2D/3D crteže za besplatnu ponudu.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je