Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Proces tlačnog lijevanja

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

PROCES LIJEVANJA

Što je tlačno lijevanje?

Lijevanje pod tlakom je postupak lijevanja metala, koji je karakteriziran primjenom visokog pritiska na rastaljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi se obično izrađuju od legura veće čvrstoće, a taj je postupak donekle sličan injekcijskom prešanju. Većina tlačnih odljevaka su bez željeza, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i olovo-kositrene legure i njihove legure. Ovisno o vrsti tlačnog lijevanja, trebate koristiti stroj za tlačno lijevanje s hladnom komorom ili stroj za tlačno lijevanje s vrućom komorom.

Cijena opreme za lijevanje i kalupa je visoka, pa se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Proizvodnja lijevanih dijelova je relativno jednostavna, što općenito zahtijeva samo četiri glavna koraka, a pojedinačni porast troškova je vrlo nizak. Lijevanje pod tlakom je posebno pogodno za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odljevaka, tako da je tlačno lijevanje najraširenija vrsta procesa lijevanja. U usporedbi s drugim tehnologijama lijevanja, površina tlačnog lijevanja je ravnija i ima veću dimenzijsku konzistenciju.

Na temelju tradicionalnog procesa tlačnog lijevanja, nastalo je nekoliko poboljšanih procesa, uključujući neporozni proces tlačnog lijevanja koji smanjuje nedostatke lijevanja i eliminira poroznost. Uglavnom se koristi za preradu cinka, što može smanjiti otpad i povećati prinos procesa izravnog ubrizgavanja. Tu su i novi procesi tlačnog lijevanja kao što su tehnologija preciznog tlačnog lijevanja i polukruto lijevanje.

O kalupu

Glavni nedostaci koji se mogu pojaviti u procesu tlačnog lijevanja uključuju trošenje i eroziju. Ostali nedostaci uključuju toplinsko pucanje i toplinski zamor. Kada površina kalupa ima defekte zbog velike promjene temperature, doći će do toplinskih pukotina. Nakon previše korištenja, defekti na površini kalupa će uzrokovati toplinski zamor. 

O lijevanom metalu

Metali koji se koriste za tlačno lijevanje uglavnom uključuju cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra. Iako je lijevano željezo rijetko, također je izvedivo. Posebni metali za tlačno lijevanje uključuju ZAMAK, aluminij-cinkovu leguru i standarde Američkog udruženja za aluminij: AA380, AA384, AA386, AA390 i AZ91D magnezij. Karakteristike različitih metala tijekom tlačnog lijevanja su sljedeće:

• Cink: Metal koji je najlakše lijevati pod pritiskom. Ekonomičan je za proizvodnju malih dijelova, lako se oblaže, ima visoku tlačnu čvrstoću, visoku plastičnost i dug vijek trajanja lijevanja.

 Aluminij: Mala težina, visoka dimenzijska stabilnost pri proizvodnji složenih odljevaka i tankih stijenki, jaka otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva, visoka toplinska i električna vodljivost i visoka čvrstoća pri visokim temperaturama.

 Magnezij: Lako se obrađuje, ima visok omjer čvrstoće i težine i najlakši je među uobičajeno lijevanim metalima.

• Bakar: visoka tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, najbolja mehanička svojstva uobičajeno korištenih metala za tlačno lijevanje, otpornost na habanje i čvrstoća blizu čelika.

 Olovo i kositar: visoka gustoća, visoka točnost dimenzija, mogu se koristiti kao posebni antikorozivni dijelovi. Zbog javnog zdravlja, ova se legura ne može koristiti kao oprema za preradu i skladištenje hrane. Legura olova, kositra i antimona (ponekad sadrži malo bakra) može se koristiti za izradu ručnog tiska i bronzanja u visokom tisku.

Opseg primjene:

Dijelovi za tlačno lijevanje više nisu ograničeni na automobilsku industriju i industriju instrumenata, već su se postupno proširili na druge industrijske sektore, kao što su poljoprivredni strojevi, industrija alatnih strojeva, elektronička industrija, obrambena industrija, računala, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevna hardver, itd. Industrija, konkretno: autodijelovi, pribor za namještaj, kupaonski pribor (kupaonica), dijelovi za rasvjetu, igračke, brijači, kopče za kravate, električni i elektronički dijelovi, kopče za pojaseve, kućišta za satove, metalne kopče, brave, patentni zatvarači itd.

Aprednost:

1. Dobra kvaliteta proizvoda

Dimenzijska točnost odljevaka je visoka, općenito ekvivalentna 6~7, čak i do 4; završna obrada površine je dobra, općenito ekvivalentna 5~8; čvrstoća i tvrdoća su veće, a čvrstoća je općenito 25~30% veća od lijevanja u pijesak, ali je produžena. Stopa je smanjena za oko 70%; veličina je stabilna, a zamjenjivost dobra; može lijevati složene odljevke tankih stijenki pod pritiskom.

2. Visoka proizvodna učinkovitost

3. Izvrstan ekonomski učinak

Zbog precizne veličine tlačnog odljevka, površina je glatka i čista. Općenito, koristi se izravno bez mehaničke obrade, ili je obujam obrade mali, tako da ne samo da poboljšava stopu iskorištenja metala, već i smanjuje veliki broj opreme za obradu i radnih sati; cijena odljevaka je lagana; može se kombinirati tlačno lijevanje s drugim metalnim ili nemetalnim materijalima. To štedi ne samo radne sate montaže, već i metal.

nedostaci:

Cijena opreme za lijevanje i kalupa je visoka, pa se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za proizvodnju velikog broja proizvoda u serijama, a proizvodnja u malim serijama nije isplativa.

QY Preciznost ima puno iskustvo u procesu tlačnog lijevanja i nudi različita rješenja koja će zadovoljiti vaše potrebe. Možete odabrati onaj prikladan za svoje finalne proizvode i tržište. Dobrodošli pošaljite svoje 2D/3D crteže za besplatnu ponudu. 


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je